Servo gręžimo sriegimo frezavimo staklių patikra

GreitasServo gręžimo sriegimo frezavimo staklėspatikrinimo metodas yra visiškai automatizuotas ir trunka tik kelias minutes. Prieš atliekant kritinį didelės vertės dalių apdirbimą, jie galėjo visiškai patikrinti, ar gręžimo-sriegio-frezavimo mašina veikia neviršijant tolerancijos.

Tradicinis gręžimo-sriegio-frezavimo mašinos kalibravimo metodas reikalauja didelių prastovų ir aukštos kvalifikacijos darbo. Anksčiau tai reiškė, kad gręžimo-sriegio-frezavimo mašinos buvo kruopščiai kalibruojamos gamybos metu. Visiškas pakartotinis kalibravimas atliekamas tik tada, kai randama klaidų pagamintoje dalyje. Siekdami aukštesnės kokybės ir nulinių defektų, daugelis gamintojų dabar reguliariai tikrina ir kalibruoja. Patobulintas metodas gali sutrumpinti laiką, reikalingą įprastam sveikatos patikrinimui, iki maždaug 20 minučių, o iki kelių valandų – iki visiško kalibravimo. Tai reiškia, kad galima atlikti kassavaitinius patikrinimus ir kasmetinius pakartotinius kalibravimus. Tai svarbus žingsnis į priekį, nors vis dar yra didelė neatitikimo rizika.

Kitas būdas yra atlikti greitą patikros testą, o ne visą kalibravimą. Kalibravimas kiekybiškai įvertins kiekvieną klaidų šaltinį atskirai, kad šias klaidas būtų galima kompensuoti. Kita vertus, patikros testai gali būti jautrūs visiems klaidų šaltiniams, nesugebėdami jų atskirti. Tai reiškia, kad tikrinimo bandymai nustatys, kada iškyla įrenginio problema, neatsižvelgiant į klaidos šaltinį. Tačiau tai neleidžia kompensuoti šios klaidos. Vietoj to, kai tik nustatoma problema, reikia atlikti kalibravimą.

Dėl daugybės klaidų šaltinių,Servo gręžimo sriegimo frezavimo staklėsgamina netikslias dalis. Dažniausias šaltinis yra kinematinė klaida. DaugumaServo gręžimo sriegimo frezavimo staklėss turi daug ašių serijoje. Pavyzdžiui, trijų ašių frezavimo staklės turi x, y ir z ašis. Tam tikroje padėtyje pagal vieną iš šių ašių galimos šešios padėties paklaidos, atitinkančios šešis laisvės laipsnius, reguliuojančius bet kurio standaus kūno judėjimą. Pavyzdžiui, judėjimas išilgai x ašies gali turėti vertimo klaidų x dėl x ašies kodavimo ir vertimo klaidų y ir z dėl x ašies tiesumo. Judėjimas išilgai x ašies taip pat gali sukelti sukimosi klaidų. Sukimas apie ašį dažnai vadinamas sukimu, o du apsisukimai apie vertikalią ašį vadinami žingsniu ir posūkiu.

Bet kuri padėtis mašinos tūryje apibūdinama kiekvienos ašies padėtimi. Todėl trijų ašių gręžimo-sriegio-frezavimo staklėms vardinė padėtis nurodoma trimis komandų koordinatėmis. Kadangi kiekviena ašis turi šešis laisvės laipsnius, tikroji padėtis nustatoma pagal 18 kinematinių paklaidų. Dažnai išlygiavimas arba tiesumas tarp ašių svarstomas atskirai. Todėl sakoma, kad trijų ašių gręžimo-sriegimo-frezavimo mišinio staklėse yra 21 kinematinė klaida. Tačiau šios trys tiesumo klaidos turi tik vieną reikšmę gręžimo, sriegimo ir frezavimo mišinio staklėms. Kitos paklaidos priklauso nuo padėties išilgai ašies, todėl matavimus galima atlikti keliose atskirose padėtyse ir interpoliuojant šias pozicijas. Įprastoje mašinoje pilnai kalibruojant bus išmatuota maždaug 200 atskirų pataisos verčių.

Tradicinis kinematinės klaidos metodas, kaip aprašyta aukščiau, daro prielaidą, kad kiekviena ašis turi paklaidą, kuri kinta tik atsižvelgiant į padėtį išilgai tos ašies, o ne nuo padėties išilgai kitų ašių. Ši prielaida paprastai duoda pakankamai tikslų klaidų taisymo modelį. Tačiau tarp ašių yra tam tikrų efektų, o tai reiškia, kad kitoks metodas (tūrio kompensavimas) gali duoti didesnį tikslumą.