F.A.Q apie NC apdorojimo procedūras

5、 Kl .: Kaip pasirinkti pjovimo maršrutą?

Įrankio kelias reiškia įrankio kelią ir kryptį ruošinio atžvilgiu NC apdirbimo procese. Pagrįstas apdirbimo maršruto pasirinkimas yra labai svarbus, nes jis glaudžiai susijęs su detalių apdirbimo tikslumu ir paviršiaus kokybe. Nustatant įrankio kelią daugiausia atsižvelgiama į šiuos dalykus:

1) Užtikrinti dalių apdirbimo tikslumo reikalavimus.

2) Patogu atlikti skaitinį skaičiavimą ir sumažina programavimo darbo krūvį.

3) Raskite trumpiausią apdorojimo kelią, sumažinkite tuščio įrankio laiką, kad pagerintumėte apdorojimo efektyvumą.

4) Sumažinkite programos segmentų skaičių.

5) Užtikrinkite ruošinio kontūro paviršiaus šiurkštumo reikalavimus po apdirbimo. Galutinis kontūras turi būti nuolat apdorojamas paskutiniu pjaustytuvu.

6) Taip pat turi būti kruopščiai apsvarstytas įrankio paleidimo ir traukimo (įpjovimo ir iškirpimo) maršrutas, siekiant sumažinti įrankio žymes, atsirandančias dėl įrankio sustojimo kontūre (elastinga deformacija, atsirandanti dėl staigaus pjovimo jėgos pasikeitimo), taip pat išvengti ruošinio subraižymas dėl vertikalaus pjovimo kontūro paviršiuje.

6、 K: Kaip stebėti ir reguliuoti apdorojimo metu?

Ruošinys gali pereiti į automatinio apdorojimo etapą, kai bus baigtas išlygiavimas ir programos derinimas. Automatinio apdirbimo procese operatorius turi stebėti pjovimo procesą, kad išvengtų ruošinio kokybės problemų ir kitų nelaimingų atsitikimų, kuriuos sukelia neįprastas pjovimas.

Pjovimo proceso stebėjimas daugiausia apima šiuos aspektus:

1. Apdirbimo proceso stebėjimas daugiausia susijęs su greitu pertekliaus pašalinimu iš ruošinio paviršiaus. Automatinio staklių apdirbimo procese įrankis automatiškai pjauna pagal iš anksto nustatytą pjovimo kelią pagal nustatytus pjovimo parametrus. Šiuo metu operatorius turėtų stebėti pjovimo apkrovos pasikeitimą automatinio apdorojimo metu per pjovimo apkrovos lentelę ir reguliuoti pjovimo parametrus pagal įrankio laikančiąją jėgą, kad maksimaliai padidintų staklių efektyvumą.

2. Pjovimo garso stebėjimas pjovimo procese Automatinio pjovimo procese įrankio pjovimo ruošinio garsas yra stabilus, nenutrūkstamas ir lengvas, kai paprastai pradedamas pjovimas, o staklių judėjimas yra stabilus. Vykstant pjovimo procesui, kai ant ruošinio atsiranda kietų dėmių arba įrankis yra susidėvėjęs arba įrankis yra prispaustas, pjovimo procesas tampa nestabilus. Nestabilus veikimas yra tas, kad pasikeičia pjovimo garsas, įrankis ir ruošinys susidurs vienas su kitu, o staklės vibruos. Šiuo metu reikia laiku pakoreguoti pjovimo parametrus ir pjovimo sąlygas. Kai reguliavimo efektas nėra akivaizdus, ​​staklės turi būti sustabdytos, kad būtų patikrinta įrankio ir ruošinio būklė.

3. Apdailos procesas yra stebimas, kad būtų užtikrintas ruošinio apdirbimo dydis ir paviršiaus kokybė. Pjovimo greitis yra didelis, o padavimo greitis yra didelis. Šiuo metu reikia atkreipti dėmesį į drožlių susidarymo įtaką apdirbamam paviršiui. Apdorojant ertmę, taip pat reikia atkreipti dėmesį į perpjovimą ir įrankio praėjimą kampuose. Norėdami išspręsti minėtas problemas, pirmiausia atkreipkite dėmesį į pjovimo skysčio purškimo padėties reguliavimą, kad apdirbtas paviršius visada būtų geriausios aušinimo būklės; Antra, atkreipkite dėmesį į apdirbamo ruošinio paviršiaus kokybę ir stenkitės išvengti kokybės pokyčių koreguodami pjovimo parametrus. Jei reguliavimas vis tiek neturi akivaizdaus poveikio, sustabdykite aparatą ir patikrinkite, ar pradinė programa yra pagrįsta.

Ypač atkreipkite dėmesį į įrankio padėtį sustabdydami patikrinimą arba sustabdę patikrinimą. Jei įrankis sustoja pjovimo procese ir velenas staiga sustoja, ant ruošinio paviršiaus susidaro įrankio žymės. Paprastai apie išjungimą reikia svarstyti, kai įrankis išeina iš pjovimo būsenos.

4. Įrankio stebėjimo įrankio kokybė daugiausia lemia ruošinio apdirbimo kokybę. Automatinio apdirbimo ir pjovimo procese būtina įvertinti normalią įrankių nusidėvėjimo ir neįprastų pažeidimų būklę, taikant garso stebėjimą, pjovimo laiko kontrolę, pjovimo pauzės patikrinimą, ruošinio paviršiaus analizę ir kt. Įrankiai turi būti tvarkomi laikas pagal apdorojimo reikalavimus, kad būtų išvengta apdorojimo kokybės problemų, kurias sukelia laiku netvarkomi įrankiai.

7、 Kl .: Kaip pagrįstai pasirinkti apdirbimo įrankį? Kiek elementų yra pjovimo parametruose? Kiek yra medžiagų? Kaip nustatyti įrankio greitį, pjovimo greitį, pjovimo plotį?

1. Plokštuminiam frezavimui parenkamas karbidinis galinis frezas arba galinis frezas be peršlifavimo. Apskritai frezuojant pabandykite naudoti antrą įrankio kelią apdirbimui. Pirmajam įrankio keliui geriau naudoti galinį frezą grubiam frezavimui, o įrankio kelias yra ištisinis išilgai ruošinio paviršiaus. Rekomenduojamas kiekvieno įrankio trajektorijos plotis yra 60% - 75% įrankio skersmens.

2. Galinis frezas ir galinis frezavimas su karbido įdėklu daugiausia naudojami apdirbti įvorę, griovelį ir dėžutės žiočių paviršių.

3. Rutulinis peilis ir apvalus peilis (taip pat žinomas kaip apvalios nosies peilis) dažniausiai naudojami lenktiems paviršiams ir kintamo kampo kontūrų formoms apdoroti. Rutulinis pjaustytuvas dažniausiai naudojamas pusiau apdailai ir apdailai. Apvalios frezos su karbido įdėklais dažniausiai naudojamos grubinant.

8、 Kl .: kokia yra apdorojimo programos lapo funkcija? Kas turėtų būti įtraukta į apdorojimo programos lapą?

Atsakymas: (I) Apdorojimo programų sąrašas yra vienas iš NC apdorojimo proceso dizaino turinio, taip pat yra procedūra, kurią turi stebėti ir įgyvendinti operatorius, ir yra specifinis apdorojimo programos aprašymas. Tikslas – informuoti operatorių apie programos turinį, suspaudimo ir padėties nustatymo būdus bei problemas, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį renkantis įrankius kiekvienai apdorojimo programai.

ï¼2ï¼ Apdorojimo programų sąraše turi būti: brėžinio ir programavimo failo pavadinimas, ruošinio pavadinimas, suspaudimo eskizas, programos pavadinimas, kiekvienoje programoje naudojamas įrankis, didžiausias pjovimo gylis, apdorojimo pobūdis (pvz., grubus apdirbimas arba galutinis apdirbimas ), teorinis apdorojimo laikas ir kt.